1. Plate кайчы: табак кайчы ар кандай өнөр жай бөлүмдөрүндө абдан көп колдонулган табак кесүүчү жабдуулар болуп саналат.Пластиналык кайчы сызыктуу кесүүчү станокторго таандык, алар негизинен ар кандай өлчөмдөгү металл плиталардын сызыктуу четтерин кесүүдө жана жөнөкөй тилкелүү материалдарды кесүүдө колдонулат.Баасы төмөн жана тактыгы 0,2ден аз, бирок ал тешиктери жана бурчтары жок тилкелерди же блокторду гана иштете алат.
Пластиналык кайчылар негизинен жалпак тилкелүү кайчы, кыйгач пластиналык кайчы жана көп максаттуу пластиналык кайчы болуп бөлүнөт.
Жалпак кыркуучу машина жакшы кыркуунун сапатына жана кичине бурмалоого ээ, бирок ал чоң кыркуучу күчкө жана чоң энергия керектөөгө ээ.Көптөгөн механикалык берүүлөр бар.Кыркуучу машинанын үстүнкү жана астыңкы бычактары бири-бирине параллелдүү, ал көбүнчө прокат стандарында гүлдөөчү блюминаларды жана плиталарды ысык кыркуу үчүн колдонулат;Анын кесүү режими боюнча, ал өйдө кесүү түрү жана ылдый кесүү түрү болуп бөлүнөт.
Ийилген бычакты кыркуучу машинанын үстүнкү жана төмөнкү бычактары бурчту түзөт.Жалпысынан, үстүнкү бычак жантайып, жантайтуу бурчу жалпысынан 1 ° ~ 6 °.Кийик кайчы кайчынын кыркуу күчү жалпак кайчыга караганда кичине, ошондуктан кыймылдаткыч күчү жана бүт машинанын салмагы бир топ азаят.Ал практикада эң кеңири колдонулат.Көптөгөн кайчы өндүрүүчүлөр бул кайчыны чыгарышат.Мындай пластиналык кайчы бычак таянычынын кыймыл формасына жараша эки түргө бөлүнөт: ачуучу табак кайчы жана жантайтуучу кайчы;Негизги берүү системасы боюнча гидравликалык берүү жана механикалык берүү болуп бөлүнөт.
Көп максаттуу табак кайчы, негизинен, пластинка ийилүү кайчы жана айкалыштырылган тешик кайчы болуп бөлүнөт.Металлды ийүү жана кыркуучу машина эки процессти бүтүрө алат: кыркуу жана ийүү.Комбинирленген тешик жана кыркуучу машина пластинкаларды кыркууну гана эмес, профилдерди да кыркууга болот.Көбүнчө боштук процессинде колдонулат.
2. Punch: ар кандай формадагы материалдарды калыптандыруу үчүн пластинкадагы тетиктерди бир же бир нече кадам менен ачкандан кийин жалпак бөлүктөргө тешитүү үчүн пуансонду колдонот.Бул кыска жумуш убактысынын, жогорку натыйжалуулугун, жогорку тактык жана төмөн наркы артыкчылыктарга ээ.Бул массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, бирок көк долбоорлоо керек.
Трансмиссия түзүлүшү боюнча, соккулар төмөнкү категорияларга бөлүнөт:
Механикалык сокку: механикалык берүү, жогорку ылдамдык, жогорку натыйжалуулук, чоң тоннаж, абдан таралган.
Гидропресс: гидравликалык басым менен шартталган, ылдамдыгы машиналарга караганда жайыраак, тоннаж чоң жана баасы машиналарга караганда арзаныраак.Бул абдан кеңири таралган.
Пневматикалык штамп: пневматикалык диск, гидравликалык басым менен салыштырууга болот, бирок гидравликалык басым сыяктуу туруктуу эмес, адатта азыраак кездешет.
Жогорку ылдамдыктагы механикалык пуанч: ал, негизинен, мотор орнотуу, ротор лезеси, NC, жогорку ылдамдыкта, кадимки механикалык соккудан 100 эсеге чейин мотор буюмдарын үзгүлтүксүз кесүү үчүн колдонулат.
CNC соккусу: бул түрү өзгөчө.Бул, негизинен, тешиктердин жана тыгыздык бөлүштүрүүнүн көп сандагы бөлүктөрүн иштетүү үчүн жарактуу болуп саналат.
3. CNC Punch Blanking: CNC Punch жогорку натыйжалуулугун жана төмөн наркы бар.тактык 0,15 мм кем эмес.
NC пуанчтын иштеши жана мониторинги ушул NC бирдигинде аяктады, ал NC пуанчтын мээси болуп саналат.Жөнөкөй соккулар менен салыштырганда, CNC тешиги төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
● жогорку иштетүү тактыгы жана туруктуу иштетүү сапаты;
● чоң иштетүү туурасы: 1.5m * 5m иштетүү туурасы бир убакта бүтүшү мүмкүн;
● ал көп координаттык байланышты ишке ашыра алат, татаал формадагы бөлүктөрдү иштете алат жана кесилип, түзүлүшү мүмкүн;
● иштетүү бөлүктөрүн өзгөрткөндө, жалпысынан бир гана NC программасын өзгөртүү керек, бул өндүрүштү даярдоо убактысын үнөмдөй алат;
● штамптын жогорку катуулугу жана жогорку өндүрүмдүүлүгү;
● штамп эмгек сыйымдуулугун азайтууга мүмкүн автоматташтыруу жогорку даражасына ээ;
● жөнөкөй операция, белгилүү бир негизги компьютер билими менен, жана 2-3 күн окутуудан кийин баштаса болот;
4. Лазердик бланк: чоң жалпак табактын түзүмүн жана формасын кесүү үчүн лазердик кесүү ыкмасын колдонуңуз.NC blanking сыяктуу эле, ал 0,1 тактык менен ар кандай татаал формадагы жалпак плиталар үчүн колдонула турган компьютердик программаны жазуу керек.Лазердик кесүүнүн эффективдүүлүгү абдан жогору.автоматтык тамактандыруу аппарат менен, иш натыйжалуулугун абдан жакшыртылышы мүмкүн.
Салттуу өндүрүш технологиясы менен салыштырганда, лазер кесүү айкын артыкчылыктарга ээ.Лазердик кесүү жогорку концентрацияланган энергияны жана басымды айкалыштырат, ошондуктан ал кичирээк жана кууш материалдык аймактарды кесип, жылуулукту жана материалдык калдыктарды олуттуу азайтат.Анын жогорку тактыгына байланыштуу, лазер менен кесүү татаал геометрияны түзө алат, четтери жылмакай жана кесүү эффекттери даанараак.
Ушул себептерден улам, лазердик кесүү автомобиль, аэрокосмостук жана башка металл иштетүү долбоорлору үчүн мыкты чечим болуп калды.
5. Араалоочу машина: ал негизинен алюминий профили, чарчы түтүк, зым чийме түтүк, тегерек болот, ж.б., арзан баада жана аз тактыкта колдонулат.
Кээ бир өтө жоон түтүктөр же калың плиталар үчүн орой иштетүү жана кесүү башка иштетүү ыкмалары менен кирүү кыйын жана натыйжалуулугу төмөн.Бирдигине кайра иштетүү убактысынын наркы кээ бир так иштетүү ыкмалары үчүн салыштырмалуу жогору.Мындай учурларда, ал кесүүчү машиналарды колдонуу үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 26-февралына чейин
