Ыңгайлаштырылган CNC түтүк түтүгүн ийүү кызматы
Кыскача сүрөттөмө
Түтүктү ийүү - бул процесс, мында түтүктү адегенде ийүүчүгө же түтүктү ийүүчүгө жүктөп, андан кийин эки штамптын (кысуучу блок жана калыптандыруучу калып) ортосуна кысып коюшат.Түтүктү дагы эки калып, сүртүүчү калып жана басым калыптары эркин кармап турат.
Түтүктү ийүү процесси механикалык күчтөрдү колдонуу менен материалдык түтүктү же түтүктү калыпка каршы түртүп, түтүктү же түтүктү калыптын формасына туура келүүгө мажбурлоону камтыйт.Адатта, азыктандыруучу түтүктү бекем кармап турат, анткени учулар айланып, штамптын айланасында айланышат.Кайра иштетүүнүн башка формаларына валиктер менен бланкты түртүп, аны жөнөкөй ийри сызыкка бүгүү кирет.[2] Кээ бир түтүктү ийүү процесстери үчүн кулап кетпеш үчүн түтүктүн ичине мандрел коюлат.Түтүк басым процессинде бырыштарды болтурбоо үчүн кыргыч менен чыңалган абалда кармалат.Ийилген материалды чийип албаш үчүн же шыпыргыч калыптар көбүнчө алюминий же жез сыяктуу жумшак эритмеден жасалат.
Көпчүлүк шаймандар инструменттин иштөө мөөнөтүн сактоо жана узартуу үчүн катууланган же аспап болоттон жасалган.Бирок, алюминий же коло сыяктуу жумшак материалдарды тырмап салуу же оюп алуу коркунучу пайда болгондо колдонсо болот.Мисалы, кысуучу блоктор, айланма формалар жана басым өлчөгүчтөр адатта катууланган болоттон жасалат, анткени түтүк машинанын бул бөлүктөрүнөн жылбайт.Пресс жана сүртүүчү штамптар алюминийден же колодон жасалган, ал жылган кезде анын формасын жана бетин сактоо үчүн.
Түтүк ийригичтер, адатта, адам башкарган, пневматикалык, гидравликалык жардамчы, гидравликалык же электрдик кыймылдаткычтар.
Продукт Description
ийилип
Ийүү, кыязы, муздак түтүктөрдө жана түтүктөрдө колдонулган биринчи ийүү процесси болгон.[Тактоо керек] Бул процессте ийри калып түтүккө басылып, түтүктү ийилген формага туура келтирүүгө мажбурлайт.Түтүктүн ичинде таяныч жок болгондуктан, түтүктүн формасы бир аз деформацияланып, натыйжада сүйрү кесилиши пайда болот.Бул процедура ырааттуу түтүк кесилиши талап кылынбаган жерде колдонулат.Бир өлчөм ар кандай формаларды чыгара алса да, ал бир өлчөмдөгү жана радиустагы түтүктөр үчүн гана иштейт.
Айлануучу созулган ийилүү
Айлануучу сунуу жана ийүү үчүн аспаптардын толук комплекти
Айлануучу чыңалуунун ийилиши (RDB) тактык техникасы, анткени ал инструментти же туруктуу борбор радиусу (CLR) менен "өлүп топтомун" колдонуп ийилет же орточо ийүү радиусу (Rm) катары көрсөтүлөт.Айлануучу чоюлуучу ийигичти ар кандай ийилүүчү даражадагы бир нече ийүү жумуштарын сактоо үчүн программаланган болушу мүмкүн.Позициялоо индексинин таблицасы (IDX) адатта ийилүүчү машинага тиркелет, бул операторго бир нече ийилген жана ар кандай тегиздиктерге ээ болушу мүмкүн болгон татаал ийилиштерди кайра чыгарууга мүмкүндүк берет.
Айлануучу чоюу ийүү машиналары төмөнкү колдонмолор үчүн түтүктөрдү, түтүктөрдү жана катуу заттарды ийүү үчүн эң популярдуу машиналар: кармагычтар, алкактар, автотранспорттун ролик стеллаждары, туткалары, зымдары ж.б. кооз ийри пайда кылат.CNC айлануучу созулган ийилүүчү машиналар абдан татаал жана жогорку сапаттагы талаптар менен катуу ийилген өндүрүү үчүн татаал куралдарды колдонушу мүмкүн.
Аспаптын толук комплекти чоң OD/T (диаметри/калыңдыгы) жана кичине орточо ийүү радиусу Rm жана OD менен катуу ийилүүчү түтүктөрдү жогорку тактыкта ийүү үчүн гана талап кылынат.[3] Түтүктүн бош четиндеги же штамптагы октук басым түтүктүн сырткы томпок бөлүгүнүн ашыкча ичкерилишин жана кулашын алдын алууга жардам берет.Мандрель, шары бар же шарсыз, сфералык шилтемеси бар, негизинен бырыштын жана эллиптиканын алдын алуу үчүн колдонулат.Салыштырмалуу жеңил ийилген процесстер үчүн (б.а. кыйынчылык коэффициентинин кыскаруусу менен BF) куралды акырындык менен жөнөкөйлөштүрүүгө болот, бул аксиалдык СПИДге муктаждыкты жоюу үчүн, мандренанын жана финиш жээктеринин (негизинен бырыштын алдын алуу үчүн колдонулат).Мындан тышкары, кээ бир конкреттүү учурларда, стандарттык аспаптар буюмдун белгилүү бир талаптарга жооп берүү үчүн өзгөртүлүшү керек.
Ролл ийилүү
Негизги жазуу: ролл ийилип
Прокатка ийилип жатканда, түтүк, экструдиялык кесим же катуу зат түтүккө бир катар роликтер (көбүнчө үч) аркылуу басым жасайт, акырындык менен түтүктүн ийилүү радиусун өзгөртөт.Пирамида роликтеринде кыймылдуу ролик бар, көбүнчө үстүнкү ролик.Кош чымчым түрмөк ийүүчү эки жөнгө салынуучу роликтерге ээ, адатта төмөнкү ролик жана туруктуу жогорку ролик.Бул ийүү ыкмасы түтүктүн кесилишинин минималдуу деформациясына алып келет.Бул процесс спираль түтүктөрүн жана трусс системаларында колдонулган узун ийилиштерди өндүрүү үчүн ылайыктуу.
Үч ролик ийилүү
Үч түрмөк түртүү ийилүү (TRPB) бир нече тегиздик ийилген ийри сызыктардан турган ийри геометрияларды түзүү үчүн колдонулган эң кеңири таралган эркин ийүү процесси.Бирок, 3D пластикалык хирургия мүмкүн.Профиль инструмент аркылуу түртүлүп жатканда ийилүүчү ролик менен колдоочу роликтин ортосунда багытталат.калыптандыруу роликтин абалы ийилүү радиусун аныктайт.
Ийилген чекит - түтүк менен ийилген түрмөктүн ортосундагы тангенс чекити.Ийилүүчү тегиздикти өзгөртүү үчүн түртүүчү түтүктү өзүнүн узунунан кеткен огунун айланасында айлантат.Эреже катары, TRPB комплекттерин салттуу айлануучу созулган ийилүүчү машиналар менен колдонсо болот.Процесс абдан ийкемдүү, анткени бир нече ийилүүчү радиустун Rm маанилерин уникалдуу инструменттер топтомун колдонуу менен алууга болот, бирок процесстин геометриялык тактыгын айланма созулган ийүү менен салыштырууга болбойт.Сплайн же полиномдук функциялар катары аныкталган ийри профилдерди чыгарууга болот.
Түтүктөрдү жана ачык профилдерди үч түрмөк ийилүү, адатта, жарым автоматтык жана CNC эмес башкарылуучу, сүрүлүү аркылуу түтүктөрдү ийилген аймакка киргизүүгө жөндөмдүү жөнөкөй машиналарды колдонуу менен да жасалышы мүмкүн.Бул машиналар, адатта, тик тегиздикте үч ролик менен, вертикалдуу жайгашуусу бар.
Индукциялык катушкалар түтүктүн кичинекей бөлүгүнүн тегерегине ийилген жеринде жайгаштырылат.Андан кийин 800 градустан 2200 градуска чейин (430 градустан 1200 градуска чейин) сезгичтик менен ысытылат.Түтүк өтө ысык болгондо, түтүктү ийүү үчүн басым жасалат.Андан кийин түтүктү аба же суу чачуу менен катуулатса болот, же айланадагы абаны муздатса болот.
Индукциялык ийилүү кеңири спектрге ылайыктуу ийилген ийилиштерди өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, жогорку жана ылдый агым үчүн (ичке дубалдуу) түтүктөр, ошондой эле нефтехимия өнөр жайындагы жээктеги жана деңиз бөлүктөрү, курулуш индустриясындагы чоң радиустагы структуралык бөлүктөр, калың дубал , электр энергиясын өндүрүү жана шаардык жылуулук системалары үчүн кыска радиустагы ийилиштер.
Индукциялык ийүүнүн негизги артыкчылыктары:
Сизге мандренанын кереги жок
Ийүү радиусу жана бурч (1°-180°) милдеттүү эмес
Жогорку тактык ийүү радиусу жана бурч
Так түтүктөрдү чыгаруу оңой
Талаада ширетуу ишинде бир кыйла унемдееге жетишууге болот
Бир машина ар кандай өлчөмдөгү түтүктөрдү кабыл алат (1 "OD 80 OD")
Мыкты дубал жукартуу жана ovality баалуулуктар
Ламберт жадыбалы металлды иштетүүчү чечимдерди камсыздоочу.
Тышкы соода тармагында он жылдык тажрыйбасы бар, биз жогорку тактыктагы металлды кайра иштетүү бөлүктөрүндө адистешкен, лазердик кесүү, жадыбалы металл ийүү, металл кашаалар, металл шасси снаряддары, шасси электр менен камсыздоо корпустары, ж.б. , жылтыратуу, кум чачуу, чачуу, жабуу, алар коммерциялык долбоорлорго, портторго, көпүрөлөргө, инфраструктурага, имараттарга, мейманканаларга, ар кандай түтүк системаларына ж.б. колдонулат. биздин кардарларга сапаттуу жана натыйжалуу кайра иштетүү кызматтары.Биз кардарларыбыздын толук иштетүү керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн ар кандай формадагы металл барак компоненттерин чыгара алабыз.Биз сапатты жана жеткирүүнү камсыз кылуу үчүн процесстерибизди тынымсыз инновациялап жана оптималдаштырып жатабыз жана кардарларыбызга сапаттуу кызмат көрсөтүү жана ийгиликке жетүү үчүн ар дайым “кардарларга багытталганбыз”.Биз бардык тармактарда биздин кардарлар менен узак мөөнөттүү мамилелерди курууну чыдамсыздык менен күтөбүз!
